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注塑模具制作

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来源:注塑加工 作者:安义 发表时间:2018-11-09





一、注塑模具的类型介绍

 

(1)单分型面注塑模

 

开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑模。

 

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(2)双分型面注塑模

 

双分型面注塑模有两个分型面,与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(动模板,中间板,定模板)注塑模具;

 

它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具,开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂,制造成本较高,零部件加工困难,一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

 

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(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

 

当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后,动模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动,与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

 

(4)带有活动成型零部件的注塑模

 

由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可与塑件一起移出模外,然后与塑件分离。

 

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(5)自动卸螺纹注塑模

 

对带有螺纹的塑件,当要求自动脱 模时,可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺纹型环转动,从而脱出塑件。

 

(6)无流道注塑模

 

无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。

 

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(7)直角式注塑模

 

直角式注塑模具仅适用于角式注塑机,与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。它的主流道开设在动、定模分型面的两侧,且它的截面积通常是不变的,这与其他注塑机用的模具有区别的,主流道的端部,为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形,可设置可更换的流道镶块。

 

(8)脱模机构在定模上的注塑模

 

在大多数注塑模中,其脱模装置均是安装在动模一侧,这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中,由于某些塑件受形状的限制,将塑件留在定模一侧对成型更好一些,这了使塑件从模具中脱出,就必须在定模一侧设置脱模机构。

 

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二、注塑模具制作主要流程

 

注塑模具制造工艺流程是指通过一定的加工工艺和工艺管理对注塑模具进行加工、装配的过程。注塑模具制造工艺流程包括五个步骤:

 

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(1)生产技术准备

 

  生产技术准备是整个生产的基础,对于注塑模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括注塑模具图样的设计、工艺技术文件的编制、材料定额和加工工时定额的制定、注塑模具成本的估价等等。

 

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(2)材料的准备

 

  备料确定注塑模具零件毛坯的种类、形式、大小及有关技术要求。

 

(3)注塑模具零件、组件加工

 

  注塑模具零件是指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件,凸模固定板顾名思义是用来固定凸模的,卸料板是用来卸掉套在凸模上的工件和废料的。

 

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(4)装配调试

 

  明确生产部装配调试组的工作职责,按生产计划进度优质完成注塑模具装配调试。

 

(5)试模鉴定

 

试模鉴定对注塑模具设计及制造质量作一合理性与正确性的评估,注塑模具是否能达到预期的功能要求。




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