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注塑件加工

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来源:注塑加工 作者:安义 发表时间:2018-11-09





随着生产力水平的发展,越来越多的加工产品擦护现在我们的生活中,不得不说,这些产品给我们的生活提供了很大的便利。大家都应该对生产过程有一些了解吧,在生产过程中,多重注塑件是最常使用的注塑件方式之一,那么现在安屹注塑厂为您为您讲解一下关于四种常用的多重注塑件形式吧,相信接下来的介绍可以给您带去帮助,让您更多的了解注塑件加工产品。

 

注塑件加工


一、注塑件加工的多重注塑件方式

  

(1)移位注塑件:即利用机械装置将要注塑件的工件移动到第二位置再进行注塑件。这种技术主要应用于工艺性浇注和牙刷的加工领域。

 

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(2)转位注塑件:在加工注塑件中这种方法主要是应用于产品形状需要一定改变的场合,改变就意味着自由度更大,因此这种加工常用于汽车调节轮的加工过程。

 

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(3)转盘注塑件:这个概念估计大家都不陌生,主要是应用于半固定状态的注塑件理念的加工,允许进行同步注塑件。

 

(4)移动注塑件:第一部分的注塑件完成之后,紧接着是第二部分,完成之后,共同冷却取出磨件。

 

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二、注塑件加工工艺的影响因素

 

(1)料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

 

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(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

 

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(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

 

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(4)成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。

 

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(5)注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

 

(6)模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。

 

(7)对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:

 

1、试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

2、要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后。

3、按实际收缩情况修正模具。

4、再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

楷晟塑料制品加工厂主要对外承接塑料件注塑加工、注塑模具设计制作等注塑业务。

我们始终坚持质量第一的经营策略,经过近十多年的发展,与国内众多企业建立了长期的注塑件供应关系。

咨询电话:13181304588

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